Archivo de la etiqueta: aplicador sika

PAVIMENTO PINTADO. BARCELONA.

Hoy os enseñamos una pavimento con una terminación espectacular!!!. En color blanco!!!, pocos clientes se atreven con ese acabado. Este trabajo se realizo en una industria dedicada a la fabricación de vidrio.

Os detallamos el proceso de ejecución, donde como siempre os decimos, tenemos especial cuidado con la preparación de las superficies.

Se lijaron las superficies mediante medios mecánicos y se aspiro la suciedad. Posteriormente, se aplico una imprimación epoxi bicomponente transparente, Sikafloor 161. Finalmente se coloco la resina bicomponente, libre de disolventes y color blanco, Sikafloor 264, en dos manos.

Muchas gracias, por seguirnos!!!.

IMG-20160430-WA0002 IMG-20160510-WA0002 IMG-20160510-WA0003 IMG-20160510-WA0007

 

TRATAMIENTO DE JUNTAS EN CANAL. LLEIDA.

Os acercamos uno de nuestros últimos trabajos.
Diferentes tratamientos, según necesidad de obra, en las juntas de un canal de riego.
Los trabajos se tuvieron que realizar en tiempo record, dos semanas, para que el canal estuviera listo para dar agua a los regantes, de nuevo.

Estos son los procesos que se siguieron y sus respectivas mediciones.

 JUNTAS LATERALES – 2.170 m.l.
Este tipo de juntas se realizaron con el Sistema Sikadur Combiflex SG, que consiste en una banda flexible e impermeablede Poliolefinas (FPO) y avanzada tecnología y un adhesivo para su fijación Sikadur, aplicado a espatula o paletin, ancho 15 cm, previo encintado.

 JUNTAS LONGITUDINALES – 970 m.l.
Para ejecutar sellar estas juntas, previamente se cortaron las juntas con una maquina radial de disco de diamante y se aspiró la suciedad.
Se selló la junta con una de masilla de poliuretano, Sikaflex, colocada mediante pistola neumática, previa imprimación con Sika Primer 3.

 TRATAM. RESTO HORMIGON – 50 m.l.
Se colocó el mortero de impermeabilización flexible, bicomponente, a base de cemento, áridos seleccionados y polímeros modificados, Sika Top 209, aplicado a rodillo en dos capas. Espesor máximo 2 mm, en bandas de 20 cm de ancho.

Os dejamos fotos del transcurso de la obra.

TRATAMIENTO PROTECTOR TRANSPARENTE EN SOLERA. HUESCA.

Esta semana os acercamos un tratamiento sencillo pero muy eficaz y “resultón” para el tratamiento de soleras de hormigón.

Se trata de un sellador del hormigón, que ofrece las siguientes ventajas:
- Anti polvo.
- Protector del hormigón.
- Resistente a la abrasión.

En esta obra los propietarios querían mantener el hormigón visto, que fuera fácil limpiar y que el producto que aplicásemos estuviera en armonía con el entorno.

El proceso de ejecución fue el siguiente:
- Pulido de las superficies de forma no uniforme, simulando aguas, contribuyendo a dar un toque rustico y desgastado. Tras la limpieza se aspiró la suciedad.
- Finalmente, se aplicó el revestimiento impermeable transparente a base de resinas acrílicas, Sikafloor Proseal-30, aplicado en dos manos a rodillo.

Os dejamos unas imágenes.

 

CUBIERTA PLANA [AJARDINADA]. HUESCA.

Desde el blog de FERLAVAL, os acercamos un tipo de cubierta, que esta en auge últimamente. Las cubiertas ajardinadas. Un sistema que tiene tanto ventajas económicas como ecológicas:

- Aumenta el aislamiento térmico en el interior de la vivienda.
- Aumenta la capacidad de enfriamiento por evaporación.
- Protege contra la radiación solar.
- Retiene sustancias contaminantes.
- Amortiguan el sonido exterior.
- Drenan y retienen el agua de lluvia.

En este caso realizamos la impermeabilización con una lámina de PVC armada con fibra de vidrio, Sikaplan 12 G, de 1,2 mm. esp. y color gris, soldada termoplásticamente y reperfilando de las juntas con PVC líquido. Por encima y por debajo de la impermeabilización colocamos un geotextil polipropileno. de 200 gr/m².

Tras realizar la prueba de estanqueidad, inundando la cubierta durante 48 horas, colocamos una de lámina nodular de polietileno de alta densidad verde con rebosaderos de la firma Danosa (Danodren R-20). Sobre ella, colocamos de nuevo un geotextil. Por ultimo, el cliente coloco las tierras.

PAVIMENTO EN INDUSTRIA HORTOFRUTICOLA. HUESCA.

Comienza la campaña de recogida de fruta, todas las instalaciones tienen que estar preparadas y en las mejores condiciones, para las intensísimas jornadas de trabajo, que se aproximan!!.

Dentro de esta adecuación y mejora de las instalaciones, se encuentra el acondicionamiento del pavimento. Tener un pavimento continuo y antideslizante; facilita la limpieza de mismo, evita caídas a un mismo nivel de las personas que se mueven por él, se disminuyen considerablemente las vibraciones en la espalda de los operarios que manejan la carretilla elevadora y así, un largo etcétera de ventajas.

Esta obra la podemos dividir en fases diferentes:

♣ Reparación del pavimento: Se preparo la superficie como realizamos habitualmente, se repararon las coqueras o zonas desgastadas de hormigón mediante imprimación con resina Sikafloor Epocem Module y posterior colocación del mortero Sikafloor 81 epocem, aplicado a llana y aireado con rodillo de púas. Las zonas con mayores solicitudes mecánicas o químicas se repararon con el mortero autonivelante de poliuretano de altas resistencias químicas y mecánicas, Sikafloor 21 N Purcem, aplicado a llana en una capa.

♣ Cajeo de las juntas: Se repicaron y limpiaron las juntas hasta encontrar la parte sólida y sana  de las mismas, se aspiro la suciedad. Se rellenaron de las zonas repicadas, mediante la colocación por vertido del mortero epoxi autonivelante Sikadur 42 anclajes, previa imprimación con Sikafloor 160.

♣ Pintado: Se aplico la pintura para revestimientos protectores, ligeramente tixotrópico, a base de resina epoxi, de dos componentes, Sikaguard 62, en a dos manos a rodillo incluido espolvoreo ligero de corindón para conseguir una superficie antideslizante.

A continuación, unas fotos del espectacular resultado.

 

 

PAVIMENTO EN VELODROMO.

Durante estos 20 años de andadura, hemos trabajado en lugares muy pero que muy diversos pero hasta ahora nunca en un velódromo, (pista artificial de forma de rectángulo redondeado, con las curvas peraltadas, donde se disputan competiciones de ciclismo en pista). Las superficies suelen ser de madera, aunque también las hay de cemento y compuestos sintéticos. Nosotros reparamos el ovalo de la pista.

El tratamiento os lo describimos a continuación:

- Cortamos fisuras y sellamos las mismas con la masilla de poliuretano, Sikaflex PRO3, previa imprimación con Sika Primer 3.
- Se repicaron las superficies dañadas, en un espesor aproximado de 1-2 cm y se aspiro la suciedad.
- Se rellenaron las partes repicadas hasta conseguir igualar con la antigua sección con el mortero monocomponente a base de cemento, áridos, resinas sintéticas, humo de sílice, fibras…, Sika Monotop 612.
- También se ejecutaron taladros para evacuar las aguas y se reparo la zona con el mortero SikaRep 414.

La protección final fue la siguiente:

- Lijamos las superficies, para limpiar-abrir el poro y aspiramos la suciedad.
- Aplicamos la pintura epoxi con base acuosa, Sikafloor 2530 W, en rodillo a dos manos. El RAL fue 6021.

A continuación, unas fotos del resultado.

 

PAVIMENTO EN CENTRAL HIDROELÉCTRICA. VALL FOSCA.

Uno de nuestros últimos trabajos ha sido la ejecución de un pavimento (en tiempo record, ya que se debía realizar y entregar en unas fechas concretas). La superficie fueron 1.500 m², sorteando máquinas, chapas y diversos obstáculos.

Como siempre preparamos la superficie de forma concienzuda, reparamos pequeños agujeros y aplicamos la resina epoxi bicomponente, libre de disolventes y coloreada, Sikafloor 264, en dos manos.

Os dejamos unas fotos de antes y después de algunas zonas.

TRATAMIENTO DE JUNTAS Y PASILLOS EN PISTAS DEPORTIVAS.

En esta ocasión, os mostramos una obra realizada en las gradas de un polideportivo. A través de las juntas del hormigón prefabricado y las zonas de pasillo, filtraba gran cantidad de agua, inundando las zonas de vestuarios y acopio de material, que se encontraban debajo.

Para atajar el problema se decidió actuar de forma diferente en cada zona:

1. Las juntas se trataron con una banda flexible, que posteriormente se sello mediante el siguiente procedimiento:

- Se pulieron las superficies mediante medios mecánicos y se aspiro de suciedad.
- Se aplico el Sistema Sikadur Combiflex SG consistente en una banda flexible e impermeable de Poliolefinas (FPO) y avanzada tecnología y un adhesivo para su fijación Sikadur, aplicado a espatula o paletin, previo encintado, incluido soldado de lámina en cruces. Ancho 10-15 cm, según las zonas.
- Finalmente se sello la junta central, mediante el suministro y la colocación de masilla de poliuretano, Sikaflex, colocada mediante pistola manual ó neumática, previa imprimación con Sika Primer.

2. La zona de pasillos se trato de la forma que describimos a continuación:

- Se repico el hormigón-mortero en mal estado, mediante medios mecánicos o manuales.
- Se pulieron las superficies mediante medios mecánicos y se aspiro de suciedad.
- Se pasivaron las armaduras mediante el suministro y aplicación del revestimiento anticorrosión y capa de adherencia para las armaduras de hormigón, a base de cemento y resinas epoxi modificadas, Sika Top 110 EpoCem, en dos manos.
- Se realizaron medias cañas perimetrales en gradas, y reboco o relleno de las zonas repicadas de mortero y hormigon, con el mortero monocomponente, a base de cemento, resinas sintéticas y humo de sílice, Sika Monotop 612 aplicado a llana.
- Se aplico la imprimación bicomponente para una adhesión fuerte y duradera entre las Membranas Líquidas Sikalastic, Sika Concrete Primer.
- Finalmente, se aplico la capa de sellado de poliuretano de aplicación en frío, monocomponente, altamente elástica estable a los rayos UV, Sikalastic 621 TC, aplicada en 2 manos a rodillo, color gris oscuro ral 7015. Incluido el refuerzo entre capas, Sika Reemat

Os dejamos unas fotos del proceso y del resultado.

300714 gradas atletismo 008bis 2015 013bis 2015 021bis 2015 032bis 2015 marzo 003bis 2015 marzo 002bis 20150416_125348bis

PAVIMENTO DE ALTAS PRESTACIONES. INDUSTRIA ALIMENTARIA. LLEIDA.

Os enseñamos una obra recién, recién acabada.
Un pavimento de altas prestaciones que hemos aplicado en una industria alimentaría de LLeida.
En este caso, la propiedad solicitaba un pavimento que resistiera el ataque químico de fruta, sobre el hormigón.
El proceso, para la ejecución de este pavimento, ha sido el siguiente:
- Limpiar la superficie mediante medios mecánicos y aspirar la suciedad.
- Posteriormente, realizamos rozas perimetrales alrededor de elementos metálicos, para el       anclaje y remate de pavimento.
- Finalmente, se aplico el mortero autonivelante de poliuretano de altas resistencias en base agua, Sikafloor 21 N Purcem, aplicado a llana en una capa. El espesor colocado han sido 6 mm aproximadamente. RAL 7032.
Os dejamos unas fotos de la aplicación.

Batiendo los diferentes componentes. Vertiendo el material. Llaneando el producto. Pasando el rodillo de puas. Pavimento finalizado.

PATOLOGÍA DEL HORMIGÓN. EDIFICIO JUNTO AL MAR.

Esta semana nos sentimos un poco nostálgicos, las nieblas y las bajas temperaturas de nuestra zona nos hacen desear un poco del sol y calorcito.

Por eso, os vamos a mostrar una obra, que hemos realizado a pie de playa, que como todo en esta vida tiene sus pros y sus contras.

Ventajas de vivir junto al mar, las temperaturas agradables todo el año, sol, playita…
Desventajas (desde el punto de vista de nuestro trabajo): El ambiente marino es hiper-corrosivo para la estructuras.

Los trabajos que os enseñamos a continuación, han sido realizados en una comunidad de propietarios, junto al mar. Se trata de una obra que denominamos de patología del hormigón. Como podréis comprobar, por las fotos, el ambiente marino es muy agresivo para los materiales de construcción que se usan habitualmente.

El método de trabajo, para abordar este problema, fue el siguiente:

  • Repicamos las superficies de hormigón en mal estado, para la posterior colocación de barras y estribos de acero necesarios (según armado actual) hasta altura de 1 metro sobre nivel de solera aproximadamente.
  • Colocamos el acero, anclado en la zapata y pegado a pilar, mediante la aplicación de la resina epoxi Sikadur 42 Anclajes, por vertido.
  • Seguimos pasivando las armaduras mediante la aplicación de un revestimiento de adherencia y protección, Sika Top 110, en dos capas, mediante brocha, previa limpieza de armaduras mediante maquina radial, cepillo de púas.
  • Se rellenaron todas las partes repicadas hasta conseguir igualar con la antigua sección mediante la colocación de morteros a base de cemento, áridos, resinas sintéticas, humo de sílice, fibras…monocomponentes, Sika Monotop 612, Sika Monotop 618, utilizándolos indistintamente según gruesos a rellenar y necesidad de obra.
  • Finalmente, se protegió la reparación mediante la aplicación del mortero semiflexible de dos, Sika Top Seal 107, aplicado a rodillo en dos capas, en la zona reparada.

 PicMonkey Collage prop